在大中型空調和熱泵熱水系統(tǒng)中，熱力膨脹閥憑著調節(jié)穩(wěn)定、質量可靠等的優(yōu)勢，普遍被用作制冷系統(tǒng)的節(jié)流部件，控制著制冷劑的供液量。下面幾個方面向大家介紹一下熱力膨脹閥這一重要的制冷部件。

　　一、熱力膨脹閥的結構組成

　　空調熱力膨脹閥由感溫包、毛細管、節(jié)流閥針、頂桿、定值彈簧和調節(jié)螺絲組成。

　　二、熱力膨脹閥的工作原理

　　熱力膨脹閥是通過感受蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑的過熱度，來控制進入蒸發(fā)器的制冷劑流量。按照平衡方式不同，熱力膨脹閥分為外平衡和內平衡式，而在中央空調系統(tǒng)中多采用外平衡式，由感應機構，執(zhí)行機構，調整機構和閥體組成。工作時，固定在蒸發(fā)器出口管道上的感溫包感應蒸發(fā)器出口的過熱溫度，使感溫包內產生壓力，并由毛細管傳到膜片上部的空間，在壓力的作用下膜片以彈性變形的方式把信號傳遞給頂針（執(zhí)行機構），從而調節(jié)閥門的開度，控制制冷劑的流量。

　　膨脹閥受三個力的作用來調節(jié)其開啟度的大小，上方是感溫包壓力；左邊是調節(jié)彈簧壓力，右邊是蒸發(fā)壓力。感溫包壓力提供的是開閥力，調節(jié)彈簧壓力和蒸發(fā)壓力提供是關閥力。

　　通過上面兩圖對比，不同點是蒸發(fā)壓力采集樣點不同，內平衡采集點為膨脹閥的出口位置，外平衡蒸發(fā)壓力采集點為蒸發(fā)器出口位置。眾所周知，熱力膨脹閥的作用是控制蒸發(fā)器出口的過熱度，也就是說外平衡熱力膨脹閥不論在任何條件下做出的反應都是正確的。

　　三、熱力膨脹閥工作中幾個故障分析

　　3.1 堵塞故障

　　3.1.1  堵塞的原因

　　制冷系統(tǒng)中熱力膨脹閥的堵塞故障是經常發(fā)生的，包括“臟堵”和“冰堵”。1)臟堵的主要原因是系統(tǒng)中存在雜質，例如焊渣，銅屑，鐵屑，纖維等。2)冰堵的原因是系統(tǒng)中含有過多的水分（濕氣），產生濕氣的途徑有：在安裝時系統(tǒng)抽真空時間不夠，沒能把管路內的濕氣抽盡；管路連接處焊接工藝不好，有漏氣點。在向系統(tǒng)充注制冷劑時，沒把連接軟管內的空氣吹出軟管。為系統(tǒng)補充潤滑油時，進入空氣。

　　3.1.2  堵塞發(fā)生的位置

　　一般情況臟堵塞發(fā)生在干燥過濾器上，系統(tǒng)中的雜質被過濾器攔截住，造成臟堵現(xiàn)象。發(fā)生時，系統(tǒng)首先表現(xiàn)為回氣溫度升高，過熱度升高，故障嚴重后，使系統(tǒng)停止運轉，如沒有把系統(tǒng)中的雜質清除掉，系統(tǒng)不能再開機。冰堵塞一般發(fā)生在膨脹閥的節(jié)流孔處，如：因為這里是整個系統(tǒng)中溫度最低，孔徑最小的地方。由于系統(tǒng)不再制冷，系統(tǒng)整體溫度回升，隨著溫度的提高，冰堵處會逐漸融化，而后系統(tǒng)又恢復制冷能力，隨著系統(tǒng)整體溫度的再次降低又會出現(xiàn)冰堵現(xiàn)象。故冰堵塞是一個反復的過程。

　　3.1.3 堵塞的排除方法

　　那么怎樣排除堵塞故障呢?對于臟堵，如果不是很嚴重，換一個干燥過濾器就可以了。如果非常嚴重，就要重新清理系統(tǒng)管路中的雜質，抽真空，重新充注制冷劑。對于輕微冰堵，可用熱毛巾敷在冰堵處，如果冰堵程度比較嚴重，已影響了系統(tǒng)的正常運行，則要換掉過濾干燥器，重新處掉系統(tǒng)管路中的水分，抽真空，重新充注制冷劑。

　　3.2感溫包故障

　　3.2.1  感溫包故障常見原因

　　當系統(tǒng)中出現(xiàn)膨脹閥供液時多時少或膨脹閥開度關不小，過熱度、過冷度不正確等現(xiàn)象時，原因可能就是感溫包出了故障。包括：感溫包毛細管斷裂，使感溫包內的充注物漏掉，導致不能把正確的信號傳給熱力膨脹閥的執(zhí)機構；感溫包包扎位置不正確。

　　3.2.2  感溫包故障處理辦法

　　一般情況感溫包盡量裝在蒸發(fā)器出口水平段的回氣管上，應遠離壓縮機吸氣口而靠近蒸發(fā)器，而且不宜垂直安裝。因為把感溫包安裝在吸氣管的上部會降低反應的靈敏度，可能使蒸發(fā)器的制冷劑過多，把感溫包安裝在吸氣管的底部會引起供液的紊亂，因為總有少量的液態(tài)制冷劑流到感溫包安裝的位置，而導致感溫包溫度的迅速變化。安裝時，感溫包需用銅片包扎好，回氣管表面要除銹，如果是鋼管，表面除銹后涂銀漆，以保證感溫包與回氣管的良好接觸。感溫包必須低于閥頂膜片上腔，而且感溫包的頭部要水平放置或朝下，當相對位置高于膜片上腔時，毛細管應向上彎成U 形，以免液體進入膜片上腔。

　　四、熱力膨脹閥的調整

　　4.1關于膨脹閥調整，首先要明白幾個概念

　　1)  膨脹閥的過熱度：熱力膨脹閥處于某一開度，所對應的過熱度稱為工作過熱度即所說的熱力膨脹閥的過熱度。包括靜態(tài)過熱度（SS）和開啟過熱度（OS）。

　　2)  靜態(tài)過熱度：熱力膨脹閥處于開啟位置時，彈簧力最小，這時熱力膨脹閥控制的過熱度最小，稱之為靜態(tài)過熱度SS。

　　3)  動態(tài)過熱度：膨脹閥閥孔開啟后，閥孔開度隨出口蒸氣過熱度的增大而增大，從閥孔開啟到全開為止，其過熱度增加的數值叫動態(tài)過熱度OS。

　　4.2 膨脹閥的正確調整方法

　　在調整熱力膨脹閥之前，必須確認制冷異常是由于熱力膨脹閥偏離最佳工作點引起的，而不是因為氟利昂少、干燥過濾器堵塞、濾網、風機、皮帶等其它原因所引起的。同時，必須保證感溫包采樣信號的正確性，感溫安裝位置必須正確，絕對不可安裝在管道的正下方，以防管子底部積油等因素影響感溫包正確感溫。

　　4.3熱力膨脹閥調整時注意事項

　　熱力膨脹閥的調整工作，必須在制冷裝置正常運行狀態(tài)下進行。由于蒸發(fā)器表面無法放置測溫計，可以利用壓縮機的吸氣壓力作為蒸發(fā)器內的飽和壓力，查表得到近似蒸發(fā)溫度。用測溫計測出回氣管的溫度，與蒸發(fā)溫度對比來校核過熱度。調整中，如果感到過熱度太小，則可把調節(jié)螺桿按順時針方向轉動即增大彈簧力，減小熱力膨脹閥開啟度，使流量減?。环粗?，若感到過熱度太大，即供液不足，則可把調節(jié)螺桿朝相反方向（逆時針）轉動，使流量增大。由于實際工作中的熱力膨脹閥感溫系統(tǒng)存在著一定的熱惰性，形成信號傳遞滯后，運行基本穩(wěn)定后方可進行下一次調整。因此整個調整過程必須耐心細致，調節(jié)螺桿轉動的圈數一次不宜過多過快。

　　4.4熱力膨脹閥具體的調整步驟

　　停機：將數字溫度表的探頭插入到蒸發(fā)器回氣口處（對應感溫包位置）的保溫層內。將壓力表與壓縮機低壓閥的三通相連。開機：讓壓縮機運行20分鐘以上，進入穩(wěn)定運行狀態(tài)，使壓力指示和溫度顯示達到穩(wěn)定值。讀出數字溫度表溫度T1 與壓力表測得壓力所對應的溫度T2，過熱度為兩讀數之差T1- T2。注意，必須同時讀出這兩個讀數。熱力膨脹閥過熱度應在3-8 ℃之間，如果不是，則進行適當的調整。調整步驟是：首先拆下熱力膨脹閥的防護蓋，然后轉動調整螺桿2 ~ 4 圈，等系統(tǒng)運行穩(wěn)定，重新讀數，計算過熱度，是否在正常范圍，不是的話，重復前面的操作，直至符合要求，調節(jié)過程必須小心仔細。